Mide el pH en continuo
Durante toda la fermentación, sin extracción de muestra.
Producto · Fermentación de yogur
pHotoYOGURT
Monitorización óptica en continuo de la fermentación del yogur. Mide el pH y la evolución reológica dentro del tanque y predice el punto final del proceso.
01 Qué es
De la intuición a la medida
pHotoYOGURT es una sonda óptica de infrarrojo cercano que se instala en el tanque de fermentación y registra la señal del medio de forma continua durante todo el proceso. Nuestros modelos traducen esa señal en pH y en parámetros de textura, y proyectan la curva hacia su punto final.
El operario deja de trabajar con puntos aislados y pasa a ver la curva completa, en tiempo real, con una predicción de cuándo se alcanzará el objetivo. La tecnología está protegida por la patente US11041805B2, licenciada en exclusiva desde la Universitat Autònoma de Barcelona.
Lo que ve el operario
Predicción óptica en continuo
Muestreo manual · 5 puntos
Esquema ilustrativo
02 Capacidades
Qué hace el sistema
Todo desde una única sonda en el tanque, sin tocar la rutina de limpieza CIP de la línea.
Ver la ficha técnicaPredice el punto final
Proyecta la evolución del proceso y el momento en que se alcanzará el objetivo de corte.
Sigue la evolución reológica
Formación de la estructura del gel a lo largo de la acidificación.
Detecta fermentaciones anómalas
Avisa de desviaciones mientras todavía son corregibles.
Registra la trazabilidad de cada lote
De forma automática, sin anotación manual.
Se integra con la planta
PLC de línea o plataforma cloud tipo SaaS.
03 Precisión
Cuánto se acerca la predicción al pH real
Instalamos la sonda en un fermentador industrial y comparamos, medición a medición, lo que predice el modelo óptico con el pH medido por el método de referencia de la planta.
Estado de la evidencia: provisional. La evaluación es interna al conjunto de datos disponible; la validación externa con lotes independientes está pendiente.
+25
Mediciones de pH comparadas por fermentación
+6 meses
En tanques de producción real
0,05–0,06 · 0,034 medio
Error medido · unidades de pH
Para hacerse una idea de lo que significa: con un objetivo de corte en pH 4,60, la predicción se movería dentro de una banda de aproximadamente ±0,05 respecto a lo que marcaría el pH-metro de referencia.
pH estimado vs. pH de referencia
Identidad
Banda ±0,05 pH
Esquema ilustrativo
Metodología y resultados detallados
El modelo óptico predictivo de pH se ha evaluado en el marco de un piloto industrial mediante validación cruzada interna anidada Leave-One-Group-Out (nested LOGO).
En cada iteración del bucle externo se excluye un experimento completo y se reserva exclusivamente como conjunto de prueba, mientras que los cuatro restantes se utilizan en el bucle interno para seleccionar el modelo y ajustar sus hiperparámetros. Al repetir el procedimiento, cada experimento actúa una vez como conjunto de prueba, pero ningún modelo evaluado se entrena simultáneamente con los cinco experimentos.
El RMSE nominal del nested LOGO fue de aproximadamente 0,034 unidades de pH. Teniendo en cuenta las limitaciones del estudio y la variabilidad entre experimentos, se considera prudente comunicar un error estimado de 0,05–0,06 unidades de pH.
04 Ficha técnica
Especificaciones
| Principio de medida | Espectroscopía de infrarrojo cercano (NIR) |
|---|---|
| Parámetros medidos | pH y parámetros reológicos (G′ y G″) |
| Material en contacto con producto | Acero inoxidable 316, zafiro, Ertalyte y Vitón |
| Conexión a tanque | Tri-Clamp de 2,5″ |
| Certificación higiénica | 3-A 46-04 |
| Compatibilidad CIP | Sí |
| Temperatura de trabajo | Cabezal 60 °C · sonda 100 °C |
| Grado de protección | NEMA 4X · cable IP69K |
| Frecuencia de muestreo | 1 medición por segundo |
| Salidas e integración | 4–20 mA |
| Alimentación | 10–27 VDC, mínimo 100 mA |
Documentación
Descarga la ficha técnica en PDF05 Implantación
Del piloto al despliegue
01 · Diagnóstico
Revisamos vuestro proceso, producto y sistema de control actual para confirmar el encaje.
02 · Instalación y calibración
Montamos la sonda en una línea y calibramos los modelos sobre vuestro producto y vuestros cultivos.
03 · Validación
Durante un mes comparamos las predicciones contra vuestro método de referencia y entregamos un informe de precisión.
04 · Integración y escalado
Conexión al PLC o a la plataforma cloud, formación del personal y extensión al resto de tanques y plantas.
06 Dónde
Dónde lo estamos probando
En dos fabricantes españoles de yogur, uno de ellos entre los primeros del mercado nacional, dentro del proyecto de validación industrial DACC de la Generalitat de Catalunya.
07 Siguiente paso
¿Ponemos una sonda en vuestra línea?
Un piloto en una sola línea es suficiente para ver si esto os aporta. Contadnos cómo fermentáis hoy y os proponemos un plan concreto.